无尘车间设计- -无尘车间**

无尘车间的气流流型无尘车间的气流组织或气流形态主要分为两类。一类是非单向流，以往称之为常规流型或乱流流型；另一类是单向流，以往习惯称之为层流流型。 往往无尘车间内不同区域有不同的洁净度要求，因此常常将前两类流型组合在一起。要求高的部位采用单向流，室内其他地方采用非单向流。这种气流组织方式，称为混合流型。例如常风的灌封车间内仅在灌封部位上方设置所谓洁净罩，向下方送出单向气流。而车间大部分仍采用上送下回的非单向流送回风方式。 此外还有一种较为特殊的气流组织形式，称之矢流或辐射流，也有称其为斜流流型。它应属于非单向流，但又有比较接近于水平单向流的效果，而又远较单向流在构造上简单。特别是在美国的药厂采用较普遍。 非单向流适用于药厂的大部分无尘车间。其送、回风气流组织形式以**送、侧下回较为典型。尽管**送*过滤器风口带有孔板散流器，有助于送风车间的洁净气流的扩散，但在*过滤器风口的正下方，处于所谓送风主流区的*，它的洁净度一般明显**周围。而周围区域是送风进入室内后，不断卷吸入室内的污染空气、气流截面不断扩大所覆盖的部分，至于在相邻风口之间或房间四角等送风气流未能覆盖部位的洁净度更会差些。

   

　　一、无尘洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计建成的无尘洁净房间。 　　二、无尘洁净室的原理。洁净室是利用HEPA、空气净化设备，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚**器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此**利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。 　　三、无尘洁净室中的三尘。无尘洁净室有三大原则：禁尘、带尘、产尘。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘的好净化设备之一，它可以大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。 　　四，无尘洁净室主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非**没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 　　伍.每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求**A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别